目前在家电产品中广泛使用塑料材料，无论在外壳装饰或 / 和内部支撑件中，塑料以其良好的绝缘性、耐热和韧性获得广泛的应用。但实际市场竞争中，也有些工厂对塑料材料以次充好，由于难以识别，给工程人员带困扰。将要实施的 3C 认证家电产品实施规则也将非金属材料作为重点监控对象。因此有必要对塑料产品进行科学分类和识别，以便工作使用。

塑料的基本知识

塑料是以树脂为主要成分，适当加入各类添加剂，可用塑化烧结或溶液等方法成型，并在常温下保持形状的一类高分子材料。自 20 世纪初到 20 世纪 70 年代，塑料产品发展很快；随石油工业的不断深入研究和工业化进步，塑料的产量也迅速爆炸式发展。

塑料的分类

一．按使用特性分类

根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛等。主要用于包装、建筑、农业及日用等领域。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料指力学性能好（增强后拉伸强度大于 100MPa ）、尺寸稳定性好、耐较高温度（增强后热变形温度大于 150 ℃ ）下使用的塑料，包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。主要用于机械结构制品、电子、汽车等领域。

特种工程塑料一般是指具有特种功能，价格高，产量小。一般用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（ PEEK ）等。

二． 按理化特性分类

按树脂的受热变化分类为：热固性塑料，热塑料性塑料

热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

热塑料性塑料在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、 ABS 、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

三．按加工方法分类

根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。 膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如 MC 尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。